Ce probleme pot apărea dacă alimentarea cu sârmă și sudarea nu sunt sincronizate într -o mașină de sudare cu plasă de sârmă?

Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de sudare cu plasă de sârmă, am văzut de prima dată importanța sincronizării între alimentarea cu sârmă și sudare. Când aceste două procese nu sunt sincronizate, acesta poate duce la o mulțime de probleme. Să ne aruncăm în ceea ce ar putea fi acele probleme.

Calitate de sudură inconsistentă

Una dintre cele mai evidente probleme care apar atunci când alimentarea cu sârmă și sudarea nu sunt sincronizate este calitatea de sudură inconsistentă. Vedeți, pentru o sudură puternică și fiabilă, cantitatea potrivită de sârmă trebuie să fie alimentate la momentul potrivit. Dacă alimentarea cu sârmă este prea rapidă sau prea lentă în comparație cu procesul de sudare, sudurile nu vor fi uniforme.

Când firul este alimentat prea repede, va exista un exces de material de umplutură. Acest lucru poate duce la suduri mari, globulare, care nu sunt numai inestetice, ci și mai slabe. Sârmă excesivă s -ar putea să nu se contopeze în mod corespunzător cu metalul de bază, ceea ce duce la porozitate și lipsa de fuziune. Pe de altă parte, dacă alimentarea cu sârmă este prea lentă, nu va exista suficient material de umplutură. Acest lucru poate provoca suduri subțiri, slabe, care sunt predispuse la fisură și rupere sub stres.

Imaginați -vă că faceți un gard de plasă de sârmă. Sudurile inconsistente înseamnă că unele părți ale gardului vor fi mult mai slabe decât altele. În timp, aceste pete slabe pot da loc, compromitând integritatea întregii structuri. Aceasta este o problemă uriașă pentru clienții noștri care se bazează pe ai noștriMașină de sudare cu plasăPentru a produce produse din plasă de sârmă de înaltă calitate.

Ruperea sârmei

O altă problemă majoră este ruperea sârmei. Când alimentarea cu sârmă și sudarea sunt sincronizate, firul poate experimenta tensiune sau compresie excesivă. Dacă firul este tras prea tare în timpul procesului de sudare, deoarece mecanismul de alimentare nu se menține în pas, acesta se poate rupe.

Îndepărtarea sârmei este o adevărată durere de cap într -un mediu de producție. Oprește procesul de sudare mort în piesele sale, provocând timp de oprire. Muncitorii trebuie apoi să petreacă timp reîncărcând firul și repornind mașina. Acest lucru nu numai că reduce productivitatea, dar se adaugă și la costul general al producției.

De exemplu, într -o fabrică la scară largă care ne foloseșteMașină de sudare la punct multipluPentru a produce produse din plasă de sârmă, o singură rupere a sârmei poate perturba întreaga linie de producție. Acest lucru poate duce la întârzieri în îndeplinirea comenzilor și a clienților nefericiți.

Weld Spulter

Sweld Spatter este încă o consecință a sincronizării slabe între alimentarea cu sârmă și sudare. Când firul nu este alimentat lin și la ritmul potrivit, acesta poate determina metalul topit să stropească din piscina de sudură. Această stropire poate ateriza pe echipamentul înconjurător, plasă de sârmă fiind sudată sau chiar pe muncitori.

Pe plasa de sârmă în sine, stropitele de sudură poate crea suprafețe dure. Aceasta este o problemă pentru produsele care necesită un finisaj neted, cum ar fi ochiurile de sârmă decorative sau ochiurile utilizate în echipamentele de prelucrare a alimentelor. Ștergerea poate provoca, de asemenea, coroziunea în timp, reducând durata de viață a ochiului de sârmă.

Pentru echipament, stropirea de sudură se poate acumula pe electrozii de sudare și alte componente. Acest lucru poate afecta performanța lor și poate duce la o întreținere și înlocuire mai frecventă. Și să nu uităm de aspectul de siguranță. Sweld Spatter poate provoca arsuri lucrătorilor dacă nu sunt protejați în mod corespunzător.

Structura slabă a ochiurilor de plasă

Structura generală a ochiului de sârmă poate fi afectată negativ atunci când alimentarea cu sârmă și sudarea nu sunt sincronizate. Într -o plasă de sârmă, se presupune că firele sunt unite la intervale precise pentru a crea o structură stabilă și uniformă.

Dacă alimentarea cu sârmă este neregulată, distanța dintre îmbinările sudate poate fi inconsistentă. Acest lucru poate duce la o plasă care este prea liberă sau prea strânsă în unele zone. O plasă liberă s -ar putea să nu -și poată menține forma sau să ofere puterea necesară, în timp ce o plasă strânsă poate fi dificil de lucrat și poate să nu îndeplinească specificațiile necesare.

De exemplu, în industria construcțiilor, plasă de sârmă este adesea folosită pentru armarea din beton. O plasă slab structurată nu va putea distribui în mod uniform sarcina, ceea ce poate duce la defecțiuni structurale în beton. Aceasta este o preocupare serioasă pentru clienții noștri care au nevoie de plasă de sârmă de înaltă calitate pentru proiectele lor de construcție.

Consumul de energie crescut

Atunci când procesele de alimentare și sudare a sârmei sunt sincronizate, mașina de sudare trebuie să muncească mai mult pentru a atinge sudurile dorite. Acest lucru duce la creșterea consumului de energie. Mașina ar putea fi nevoită să folosească mai multă putere pentru a compensa alimentarea inconsecventă a sârmei și pentru a se asigura că sudurile sunt suficient de puternice.

Consumul de energie mai mare înseamnă costuri de exploatare mai mari pentru clienții noștri. Pe piața competitivă de astăzi, fiecare bănuț contează și consumul excesiv de energie pot consuma în marje de profit. De asemenea, nu este ecologic, deoarece contribuie la emisii mai mari de carbon.

De exemplu, o activitate de fabricație a ochiurilor de sârmă de dimensiuni mici, până la - medie, care folosește mașinile noastre de sudare ar putea înregistra o creștere semnificativă a facturilor lor de energie electrică dacă problemele de sincronizare nu sunt abordate. Acest lucru poate pune încordarea finanțelor lor și le poate face mai greu să concureze cu companii mai mari.

Cum putem ajuta

În calitate de furnizor de mașini de sudare cu plasă de sârmă, înțelegem importanța de a fi corect sincronizarea. Oferim mașini care sunt proiectate cu sisteme de control avansate pentru a asigura alimentarea precisă a sârmei și sincronizarea sudării. Echipa noastră de asistență tehnică este, de asemenea, în așteptare pentru a ajuta clienții să rezolve problemele pe care le -ar putea întâmpina.

Dacă vă confruntați cu probleme cu alimentarea cu sârmă și sincronizarea sudării în mașina dvs. de sudare cu plasă de sârmă, nu ezitați să ne contactați. Vă putem oferi soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Indiferent dacă ajustați setările pe mașina dvs. existentă sau recomandăm un nou model care să fie mai potrivit pentru cerințele dvs. de producție, suntem aici pentru a vă ajuta.

Dacă sunteți pe piață pentru un nouMașină de sudare cu plasăsauMașină de sudare la punct multiplu, Ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Vă putem arăta cum mașinile noastre pot îmbunătăți calitatea produselor cu plasă de sârmă, pot crește productivitatea și pot reduce costurile. Așadar, luați legătura cu noi astăzi și haideți să începem conversația despre luarea fabricării de plasă de sârmă la nivelul următor.

Referințe

• „Manual de sudură”, American Welding Society
• „Tehnologia de fabricație a ochiurilor de sârmă”, Raport de cercetare a industriei