Principiul de lucru al mașinii de sudat la punct

Mașinile de sudat prin puncte sunt împărțite în tip universal (tip universal) și tip special în funcție de scop; în funcție de numărul de puncte de sudare simultane, există tipuri cu punct unic, tip dublu și tip multipunct; conform metodei conductive, există o singură față, față-verso; în funcție de modul de transmisie al mecanismului de presurizare, există tip de pedală, tip motor cam, tip pneumatic, tip hidraulic și tip combinat (tip pneumatic și hidraulic); în funcție de caracteristicile de funcționare, există neautomat și automat; conform Metoda de instalare este împărțită în fixă, mobilă sau portabilă (suspendată); în funcție de direcția de mișcare a electrodului mobil (de obicei electrodul superior) al mașinii de sudat, există cursă verticală (electrodul se deplasează liniar) și cursă circulară; În funcție de modul de alimentare cu energie, există mașini de sudat cu frecvență de energie (folosind 50 Hz curent alternativ), mașini de sudat cu impulsuri (mașini de sudat cu impulsuri de curent continuu, mașini de sudat cu stocare de energie etc.) și mașini de sudat cu conversie de frecvență (cum ar fi sudarea de joasă frecvență) mașini).

Când piesa de prelucrat și electrodul sunt constante, rezistența piesei de prelucrat depinde de rezistivitatea acesteia. Prin urmare, rezistivitatea este o proprietate importantă a materialului sudat. Metalele cu rezistivitate ridicată au o conductivitate slabă (cum ar fi oțelul inoxidabil). Metalele cu rezistivitate scăzută au o conductivitate bună. (Cum ar fi aliajul de aluminiu). Prin urmare, este dificil să se producă căldură atunci când se sudează prin oțel inoxidabil și este dificil să se disipeze căldura. Este dificil să se producă căldură atunci când se sudează prin aliaj de aluminiu. Milioane de amperi). Rezistivitatea depinde nu numai de tipul de metal, ci și de starea de tratament termic, metoda de prelucrare și temperatura metalului.

Pentru a asigura dimensiunea pepitei și rezistența îmbinării, timpul de sudare și curentul de sudare se pot completa reciproc într-un anumit interval. Pentru a obține o îmbinare de lipit cu o anumită rezistență, pot fi folosiți curenți mari și timp scurt (condiții puternice, cunoscute și sub denumirea de specificații dure) și curent scăzut și timp îndelungat (condiții slabe, cunoscute și ca specificații moi) . Alegerea dintre specificațiile dure și cele moi depinde de performanța, grosimea și puterea sudorului metalic&# 39. Există limite superioare și inferioare pentru curentul și timpul necesar pentru metalele cu proprietăți și grosimi diferite, oricare dintre acestea este în uz.

Presiunea electrodului are un efect semnificativ asupra rezistenței totale R dintre cei doi electrozi. Odată cu creșterea presiunii electrodului, R scade semnificativ, dar creșterea curentului de sudare nu este mare, ceea ce nu poate afecta reducerea producției de căldură cauzată de scăderea lui R. Prin urmare, rezistența articulației de lipit scade întotdeauna pe măsură ce presiunea de sudură crește. Soluția constă în creșterea curentului de sudare în timp ce crește presiunea de sudare.